21世纪是数字化、信息化的时代，随着世界航空工业的发展，数字化航空制造已成为世界潮流和发展方向。中航工业洪都在承接转包项目期间，逐步接触了国外先进的数字化制造理念和生产方式，也认识到了数字化制造的先进性以及自身能力的不足。同时，随着航空产品换代、技术性能、设计方法迅速发展，也进一步要求制造工艺同步发展，进行工艺转型和能力提升，实现传统工艺向数字化工艺转变，二代机向三代机、四代机制造工艺能力提升。因此，公司决定在“十二五”期间以数字化变革促进制造能力提升，实现制造能力完整的代际升级。
制造技术的数字化是以业务流程为核心、以技术方法为保障、以信息系统为支撑、以工艺装备为基础的，是集技术与管理为一体的综合化解决方案。
在“十二五”期间，公司通过全面梳理工艺设计业务流程，充分利用“厂所合一”优势，研究集成CAPP（计算机辅助工艺过程设计）系统、ePDM（企业产品数据管理）系统、TDM（试验数据管理）系统、工装快速生产准备系统及工艺基础数据库等系统，打造了航空产品数字化设计-工艺设计-生产制造全寿命周期一体化平台。采用综合化、数字化的设计管理方式，基本实现了各制造专业的数字化、精细化工艺设计；采用一致的数据存储、管理方法和单一数据源管理技术，基本实现了产品制造工艺数据高效、可靠的全寿命周期管理；通过TDM系统实现了航空产品试验数据的规范管理；以工装设计与制造管理业务流程为纽带，以数据管理为核心，应用并行工程、协同设计制造方法，建立了工装设计与制造综合管理体系，以满足工装快速设计与制造及维护管理等业务要求，缩短了工装设计与制造准备周期，提高了生产效率和管理水平，实现了工装设计与制造能力转型提升；应用工艺知识数据库技术，按照全生命周期模式来管理工艺数据、工艺知识、工艺标准、工艺规范等，建立快速、高效的工艺资源数据共享管理形式，基本实现工艺基础数据的信息化应用与管理。该平台全面承接了企业现代航空产品设计与制造发展要求，创新工艺设计思想，为航空产品生产制造活动提供系统完整、准确可靠、合理可行的实施与操作依据，基本实现了三维数字化工艺设计、工艺数据等工艺全系统全过程全寿命周期信息化管理和无纸化制造。
同时，随着虚拟制造技术的不断发展，工艺仿真已经成为辅助、指导、证明及优化工艺设计，提高工艺设计合理性、可行性、可靠性、效率和质量，以及指导生产操作的高效手段。数字化制造离不开仿真技术的发展，为此，“十二五”期间，洪都相继成立了“航空制造工艺仿真工程中心”和“江西省航空制造数字化仿真工程研究中心”，开展了装配、钣金、复材、铸造、焊接和热处理等专业工艺仿真应用研究。通过应用三维可视化工艺设计，实现数字化装配工艺策划设计、仿真验证及优化，缩短研制周期，提升装配工艺技术能力与水平；开展数字化容差仿真技术应用研究，对部件协调部位容差分配合理性和过程控制进行应用验证分析，提高工艺设计的合理性、准确性与可靠性，提升数字化制造工艺协调技术能力与水平；广泛应用数控切削加工仿真软件，有效确保数控编程质量，显著提高数控加工工艺的安全性、可靠性、效率，提高了零件加工准确性和质量；开展钣金工艺所有成形方法工艺仿真研究与应用，进行成形性能分析、模具设计、回弹补偿及其工艺优化等，有效提升钣金工艺技术能力与水平；应用复合材料构件热压罐成型工艺仿真分析、RTM（树脂传递模塑成型）工艺仿真分析、制造变形模拟及控制技术，对复合材料构件生产制造中工艺关键技术进行分析研究，优化、改进工艺，有效提高产品质量与生产效率；应用虚拟仿真技术，对铸件工艺设计方案进行全面分析与优化，指导生产，提高工艺设计及铸件产品生产效率和质量，促进了工艺数字化、信息化应用发展，提升了工艺能力。
制造方式的转变必将带来生产工具的升级换代。当前，正值南昌航空工业城建设与搬迁之际，洪都公司以此为重大历史契机，分析把握各专业发展趋势，按照数字化制造、信息化管理与智能化工厂发展要求，研究规划了各专业生产线的建设，建设了具国际先进水平的大飞机部件数字化装配生产线，利用数字化自动定位、自动钻铆、数字化检测等技术以及生产工艺全过程信息化管理，实现多型号数字化柔性化快速响应制造，大幅提高了工作效率和产品质量，有效突破、提升了装配工艺技术能力；建设先进的钣金数字化制造生产线、机加零件数字化制造生产线、数字化焊接制造生产线、复合材料数字化制造与装配生产线、工装数字化制造生产线。随着这些先进的数字化生产线的建设，将逐步构建起洪都公司航空产品数字化制造生产体系，实现企业工艺制造能力转型与提升，有效促进企业航空产品生产制造管理模式转变，提升数字化制造与信息化管理能力。
随着“工业4.0”、“中国制造2025”、智能化制造等新概念的提出，在南昌航空工业城的新格局中，洪都将不断掌握新工业文明的核心要求，继续深入开展信息化、工业化两化融合，积极开展自动化、智能化先进生产制造工艺技术方面的研究与应用，加速实现制造向“质造”和“智造”的再升级，为中国早日迈入航空制造强国行列、实现航空人的中国梦再做贡献。
当前位置：
咨询电话：13395365635
2019-10-15
