复合材料热压罐成型工艺

  热压罐是聚合物基复合材料构件制品成型的关键工艺设备。复合材料热压罐成型工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹心结构、或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，经过升温、加压、保温(中温或高温)保压、降温卸压过程，使其成为所需要形状和质量状态制品的成型工艺方法。

  碳纤维复合材料构件的成型方法不同于传统金属材料产品的制造方法，其制造成型方法众多，一般有RTM法、真空辅助成型法、模压成型法、纤维缠绕成型法和热压罐成型法等。

（图示：复合材料热压罐）

   热压罐成型法主要用于大量使用高精度、高质量复合材料结构的航空、航天领域，罐内空间充足，可用于大型产品或多个产品同时加工成型。另外，由于其具有压力和温度分布均匀、成型构件的结构性能均匀、成型效率高、工艺稳定可靠、机动性强和适用性广等优点，被应用于呈蜂窝形状的夹层结构以及金属或复合材料胶结结构的成型中，如外形复杂、尺寸较大的航空、航天构件的制造。 

  山东中航泰达为国内外多家大型企业热压罐设备供应商，拥有大型加工车间和完善的碳纤维复合材料生产工艺，下面就让中航泰达为我们简单介绍碳纤维热压罐成型工艺的主要设备有哪些。 

   1、热压罐系统的组成

   热压罐是一种针对聚合物基复合材料固化成型的一种重要加工工艺设备，其系统一般主要由壳体，控制系统，加热、加压系统，冷却系统，真空系统以及架车等组成，并在成型时，提供罐内所需要的温度及压力。

   壳体主要是由罐体和罐门组成的具有耐高温、高压的封闭容器包括计算机，温度、压力等各种记录仪及显示器，指示报警灯等装控制系统；冷却系统包括冷却器，温度显示仪等装置，主要是成型后使罐内的温度下降；真空系统包括真空泵，显示表等装置，主要是为罐内提供一个真空环境。 

   2、模具

   模具决定着复合材料构件制造的成败，是其进行铺层和固化的保证，并为构件提供边界约束，保证形状不发生大的形变。复合材料热压罐成型中常用的模具的金属材料有铝和钢等；复合材料有橡胶、碳纤维增强型复合材料和玻璃纤维增强型复合材料等，其结构多样化，一般包含有框架式、蛋箱式或组合式等

   3、辅助材料

   辅助材料包括吸胶材料、脱模织物、档条、透气材料、真空袋等，它们都是保证复合材料构件在热压罐中顺利固化成型的必备材料，不可缺少。

   航空、航天领域范围内大量使用高精度、高质量的碳纤维复合材料产品，这些碳纤维复合材料产品的生产制造广泛使用热压罐成型技术，中航泰达也针对热压罐成型工艺进行技术优化，提高碳纤维热压罐精度与质量，更节省更多生产成本，降低企业碳纤维复合材料的使用门槛。

   中航泰达是一家专业的制造热压罐公司，本公司热压罐型号齐全，技术成熟，质量保证，与国内外大型企业，各大院校，民营企业等都有非常好的合作关系，欢迎世界各界朋友前来我公司参观考察，来电咨询。