高温高压热压罐Φ1500*300mm

       控制高温热压罐

       好的固化方法需要均匀的压力分布。 真空高温热压罐固化工艺设计为即使在最复杂的零件轮廓上也能提供均匀的压力。 然而，更重要的是整个零件的温度分布均匀。 层压板的最终性能不仅取决于达到并保持固化温度，还取决于整个热过程。 如果层压板中的相邻区域以不同的速率加热，则这些区域之间的树脂性能将有所不同，从而可能导致内建的固化应力，不均匀的固结和捕获的挥发物。 最终结果是层压板具有次优的性能。

       尽管高温热压罐几乎可以保证压力均匀，但仅靠压力锅不能保证温度均匀。 温度分布不仅取决于热压罐的设计，还取决于零件的形状，零件和工具的厚度，热压罐的负荷（一次固化多少个零件以及如何将它们放置在高温热压罐中） ，零件和工具的热性能以及树脂体系的反应性。 由于这些无数的变量，复合材料制造商必须针对热压罐和零件批处理的每种独特组合，将建议的预浸料固化周期转化为配方或一组说明。 为了减少开发这些配方所需的反复试验，制造商越来越多地转向可以适应不断变化的条件的控制系统。

       基本上通过设置所需的温度和压力来控制高温热压罐。 真空端口还允许控制单个零件上的真空压力。 高温热压罐内的状况可以通过压力传感器（PT），热电偶（TC）和真空计进行监控。 开环系统只需监测高温热压罐温度的状况，即可验证实际温度，压力和真空度是否准确反映了预设控制的意图。 但是，闭环系统可以使用监视的读数来评估固化进度，并在必要时在固化周期进行时调节温度，压力和/或真空度。

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